확산접합(열융착,핫바,납접), 저항용접

             >   확산 접합  (Diffusion Bonding) 이란 ?

                       다른 종류의 물체가 서로 접촉되어 있으면 시간과 온도에 따라 원자들이 상대 물체로 이동하게 되는데  이것을  확산이라 하며

                          금속은 융점이 높아 인위적으로 온도와 압력을 가하여 강제로 원자를 이동시켜 접합하는 방식을 확산 접합이라고 합니다.

                         기존에는 일명 핫바 용접  또는 열과 압력으로 접합하여 열융착 방식으로  많이 알려져 있으며  히터칩에  짧은 시간,   전류를 인가하여

                          순간 발열되는 히터칩의 열과  헤드의 누르는 압력으로  접합 후  바로 냉각되어 전자 부품등 정밀 부품 제조에 많이 사용합니다.      

             >   확산 접합기  원리

            > 히터칩 형상                    

     > 적용 사례                  

     열융착, 핫바, 납접등 _ 확산접합용 Welding Controller 신제품 출시 

                                  신제품(일체형)                                                              분리형   

         기존 Power supply + Trans + Temp-controller를 일체형으로 개발

         공간 최소화, 자동화 설비 구축이 용이 합니다.

                                  파워서플라이 + 트랜스 + 온도콘트롤러 분리형

1. 장비의 개요
    본 장치는 용접 제어장치 “ACI-1500A/B” 과 용접 트랜스 “TST-105T” 로 구성된 인버터 제어 방식의

    직류 정전류 저항 용접 장치 입니다.
    부하 전류를 연속 검지 하여 설정 전류와 비교, 결과를 즉시 출력하여 볼 수 있고 고속의 부하 변동

    자동 보정 방식의 인버터식 용접기로 특히 정밀한 부위의 고 품질 용접을 목적으로 개발한 용접기

    입니다. UP SLOPE, DOWN SLOPE 출력이 가능한 2단 통전 방식을 채택하여 좀더 다양한

    모재의 용접 대응이 가능하다.

2. 장비의 특징
  1) 부하(LOAD) 전류 검지, 궤한 방식에 의한 정전류 제어로 고품질 용접.
  2) 1㎑의 고주파 인버터 제어에 의한 고속 응답으로 고품질 용접.
  3) 2단 통전 기능으로 고품질 용접.
  4) 20×4 LINE의 액정 표시기에 여로 종류의 MESSAGE 와 용접 조건, 용접 결과를 한눈에

      확인이  쉽게 표시하여 사용이 용이.
  5) 용접 결과를 즉시 설정된 제한 치와 비교 판단하여 정상, 비정상 표시가 되며 판정 출력이

      “OK” 또는 “NG” 가  출력 됨으로 자동 선별 작업.

3. 장비의 사양 

  1) 장 비 명 : 파워서플라이 장치 및 용접 트랜스.
  2) MODEL : ACI-1500A/B (파워서플라이 1500A: 예열기능 無, 1500B: 예열기능 有)

                   TST-105T (용접 트랜스)
  3) 사용 전원 : AC 1상 220V ±10% 50/60㎐
  4) 사용 조건 :  사용 온도 : 0℃ ~ +50℃, 습 도 : 90% 이하
  5) 정격 입력 전원 및 최대 출력 전류 : 1.5KVA / 1500A (TST-105T 에서의 종단 출력)

히터칩 열융착(핫바) _ 확산접합기 장점 

1. 확산접합 설비(분리형)

   1) 장점

      - 납을 사용하지 않는 접합하는 방식으로 친환경 및 쾌적한 작업환경.

       - RoHS 규제(2006년 7월) : EC 납, 수은, 카드뮴, 크롬등 사용 제품,  판매 규제 대응.

       - 히터칩의 열과 압력으로 코일의 에나멜을 탈피 없이 접합하는 열융착 방식.

       - 접합시 Flux 및 이물질이 생기지 않아 세척 공정이 필요 없음. 

   2) 타 접합 방식과 비교                                                              

           <참고 Y: 필요, N:불필요 >

2. 접합 품질 관리

   - 코일 접합 품질의 핵심은 가압력과 일정한 접합 온도 유지 

   - 헤드 스프링 (0.5mm ~1.2mm) 교체 및 가압력 미세조절 가능(코일선경의 150% ~ 200% 확장 ) 

   - 온도콘트롤러 온도제어 방식으로 목표온도 ±10℃ 범위 내 접합.

   - 최초 작업시 온도편차를 최소화 하기 위한 헤드 예열 기능

   - 인버터 파워서플라이 적용, 정밀한 정전류 제어

      ◆ 출력온도 실험 결과

         목표온도 ± 20℃, 연속작업시 목표온도± 10℃ 내 일정한 출력온도로 접합.

        <참고: 범례의 온도는 스타트시 히터칩 온도임>

3. 다양한 형상의 히터칩

  - POINT별 : 1Point, 2Point, 다중Point 히터칩 제작. 

   - 형태별    : 평탄칩, 라운드팁, V형팁, U형칩등 다양한 형상의 히터칩 제작.

   - 히터칩 성능 

       당사 온도제어 장치가 일정온도를 유지, 장기간 사용 가능

       일본 PDA사 정품 사용으로 전류에 대한 온도 특성이 일정하게 유지됨.

4. Rework를 통한 불량율 최소화

    접합불량 발생시 코일 접합을 리워크할 수 있는 장점이 있어 불량율을 최소화하고

     원가 절감을 통한 경쟁력이 향상 됩니다.  

5. 자동화 설비 구축

   1) Stand형 : X축 1축 Robot

      2) Desktop형 : 3~4축 Robot 

          - 기존 Stand형에 비해 설치 공간 최소화 및 생산성 향상 . 

          - X,Y,Z축(Y축 1~2축 로봇) , 2Head 시스템 구성으로 생산성 향상 및 비용절감 

히터칩 열융착 확산접합 기술의 미세코일확산접합기입니다.